May 2021 – Costruzione paletti

Coprimuro in klinker

Posted on May 24, 2021May 24, 2021 by Antonio

Le piastrelle di clinker sono oggi un materiale di finitura popolare. È versatile, ma non tutti sanno come usarlo correttamente per la decorazione. Inoltre, presenta una serie di vantaggi e alcuni svantaggi, che è importante studiare prima di scegliere.
Cos’è?

Alcune persone pensano che il clinker sia un nuovo materiale di finitura con caratteristiche insolite e tecnologia di produzione innovativa. Ma questo non è vero. Le piastrelle di clinker sono un materiale di finitura popolare che è stato popolare per molti anni. È solo che non tutti conoscono il suo nome corretto. Ti permette di tornare alle vecchie tradizioni e ricorda il lavoro dei vecchi maestri. Esternamente, questo materiale di finitura è simile alla muratura in mattoni o pietra.

La storia delle piastrelle di clinker è molto lunga. Quando nel 19 ° secolo nei paesi europei ci fu un forte aumento della domanda di materiali da costruzione a causa dell’aumento delle costruzioni urbane, gli artigiani dovettero cercare nuovi tipi di materiali di finitura, poiché semplicemente non c’erano abbastanza pietra e mattoni, le cave erano sovraccarichi. Quindi i maestri tedeschi hanno escogitato una tecnologia per la produzione di un nuovo materiale, che era cotto con l’argilla ad alte temperature. Inoltre, per questo, non è stata utilizzata argilla ordinaria, ma un tipo di materiale selezionato e di alta qualità.

L’argilla è stata utilizzata per produrre “mattoni”, che erano anche migliori dell’analogo originale in termini di caratteristiche di qualità. Erano impermeabili, resistenti e di buona qualità. Inoltre, sono stati utilizzati per la costruzione di strade, piazze, plinti, muri di edifici stradali e molto altro ancora. E tali edifici sono sopravvissuti per molto tempo.

E ora la stessa tecnologia viene utilizzata nella produzione di piastrelle di clinker. Certo, viene prodotto in fabbriche utilizzando nuove attrezzature, ma in generale il processo rimane lo stesso: l’argilla viene selezionata e cotta ad una temperatura di oltre 1200 gradi. A volte vengono mescolati minerali e altri additivi, che ne migliorano le caratteristiche di qualità.

Le moderne piastrelle di clinker sono dense e la loro consistenza è uniforme. Se colpisci un tale materiale con un martello, sentirai un suono chiaro e persistente. Da qui deriva il nome di questo materiale. “Klink” in olandese significa suono o squillo. È qui che il materiale ha preso il nome. Dalla lingua tedesca, la parola “clinker” è tradotta come mattone, quindi alcuni credono che questa parola sia di origine tedesca, come il materiale stesso.

All’inizio, le tessere di clinker erano blocchi di mattoni, ora sono disponibili come tessere. Viene utilizzato per il rivestimento di edifici. È in grado di imitare la muratura naturale. La facciata rifinita con il clinker non avrà un aspetto diverso dalla muratura. Ora i produttori presentano un’ampia selezione di piastrelle di clinker. Inoltre, i modelli hanno uno scopo specifico e sono necessari per diversi tipi di costruzione e decorazione. Ciò è dovuto al fatto che il materiale è versatile e quindi adatto a molti lavori di finitura.
Cosa serve?

Le piastrelle di clinker sono spesso utilizzate per il rivestimento di case ed edifici industriali. È in grado di conferire a qualsiasi facciata un aspetto estetico, oltre a proteggerla da fattori negativi. Il clinker viene utilizzato per rifinire una superficie precedentemente preparata e livellata per dare l’aspetto di una muratura. Inoltre, il clinker può essere il materiale principale per la creazione di pannelli solidi con cui vengono rifinite le facciate. È usato in varie forme per la decorazione.

Inoltre, il clinker viene utilizzato anche per l’isolamento delle pareti. Nelle case private, viene spesso utilizzato per tagliare i tubi esterni della casa, così come altri sistemi di ventilazione. Sono usati per decorare case e altri edifici in cemento, pietra, legno e altri materiali.

Con il suo aiuto, realizzano bellissime scale e altri elementi di progettazione del paesaggio nei cottage estivi, tracciano percorsi da giardino e pavimenti nel gazebo o sulla terrazza. Un altro scopo è il rivestimento di recinzioni di fonti d’acqua artificiali, come una fontana, uno stagno, un ruscello in un cottage estivo. Con il suo aiuto, anche la piscina viene tagliata.

Il clinker viene spesso affrontato in una casa con caminetti o stufe in un bagno. Ciò è dovuto alla forza e all’affidabilità di questo materiale. Decora le pareti di locali industriali e residenziali. Inoltre, in garage, autofficine e altri locali industriali, dove il pavimento ha un carico elevato, viene persino utilizzato per realizzare pavimenti. Pertanto, il campo di applicazione di questo materiale di finitura è molto ampio.
Caratteristiche di

Le piastrelle di clinker hanno una serie di vantaggi che attirano gli acquirenti e determinano la loro popolarità. È molto resistente e durevole. Un tal materiale è quasi impossibile da danneggiare, è resistente alle influenze esterne di un tipo tecnico e molti fattori naturali.

Un grande vantaggio è la durata di questo materiale. Ma questo vale solo per quei casi in cui la sua installazione è stata eseguita correttamente ed efficacemente. La durata non è limitata nel tempo, poiché tali piastrelle praticamente non si consumano.

Nel corso degli anni, esternamente, il materiale praticamente non cambia, soprattutto se gli si fornisce la cura adeguata. Inoltre, questi vantaggi si applicano anche a quei casi in cui la piastrella si trova in condizioni sfavorevoli.

Una volta terminato, un elemento della facciata non perderà le sue qualità decorative. Il materiale è completamente ecologico e naturale. Nel processo di produzione, i produttori non utilizzano sostanze tossiche dannose per la salute umana. Inoltre, la piastrella non emette sostanze nocive anche se esposta a temperature elevate, come nel caso di molti altri materiali.

Le piastrelle di clinker hanno un basso livello di assorbimento d’acqua. Questo indicatore non supera il 3%. Pertanto, questa piastrella può essere utilizzata in quasi tutte le stanze, comprese quelle in cui l’umidità dell’aria è troppo alta. Pertanto, con il suo aiuto, i bagni e le piscine vengono tagliati.

I vantaggi sono la possibilità di scegliere uno o un altro tipo di prodotto, a seconda dello scopo della stanza in cui verrà utilizzata questa piastrella. Puoi risparmiare denaro e acquistare un modello per la decorazione di locali residenziali, che, ad esempio, avrà un livello di assorbimento d’acqua inferiore.

Le piastrelle di clinker sono resistenti al fuoco. Inoltre non ha paura dei cambiamenti di temperatura. Da questo, non si deteriora, non cambia le sue caratteristiche esterne. È considerato un materiale resistente al gelo ed è in grado di sopportare più di 150 cicli completi di congelamento e scongelamento. Pertanto, può essere utilizzato all’aperto in tutte le condizioni atmosferiche, nonché per la finitura di pareti o pavimenti in ambienti non riscaldati. La piastrella non brucia affatto, il che conferma ancora una volta la sicurezza di questo materiale. Il clinker non ha paura dei raggi ultravioletti diretti.

Il grande vantaggio è la possibilità di scegliere diverse trame o colori di questo materiale. Puoi anche selezionare modelli di diverse dimensioni sotto forma di piccoli oggetti o grandi pannelli pieni. Puoi scegliere un modello per tutti i gusti, sia per la decorazione esterna che per quella interna.

Il materiale è chimicamente inerte. Non reagisce agli effetti degli irritanti chimici, anche molto aggressivi. Quando si decora una stanza, anche in presenza di smog o altre influenze dannose, le piastrelle non collassano.

Il clinker è di facile manutenzione. Non raccoglie polvere su se stessa. Inoltre, questo fattore rallenta la diffusione dei muschi. Pertanto, le facciate degli edifici saranno sempre pulite e ordinate.

Ma questo materiale presenta ancora diversi inconvenienti, sebbene siano tutti abbastanza evidenti. Prima di tutto, va notato l’alto costo di questo materiale. Non tutti possono permetterselo. In media 1 mq. m di piastrelle di clinker costano da 1.500 a 3.000 rubli, ma i modelli modellati a mano sono molto più costosi. Pertanto, decorare una casa con questo materiale costerà una somma rotonda. Certo, ci sono anche modelli più economici, ma la loro qualità è generalmente appropriata. Tutti i prodotti di alta qualità sono costosi.

Va anche notato che esiste una scelta relativamente bassa di opzioni di design per questi prodotti. Tutti i tipi di piastrelle sembreranno mattoni o pietra.

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Tettoie per biciclette prezzi

Posted on May 24, 2021May 20, 2021 by Antonio

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Prezzi case prefabbricate in legno chiavi in mano romania

Posted on May 24, 2021May 24, 2021 by Antonio

Case da un bar: pro e contro, ci stendiamo sugli scaffali.

Le case in legno sono diventate di recente molto popolari tra gli edifici privati a Mosca. Non è solo alla moda e alla moda! Una casa in legno ben fatta è una struttura rispettosa dell’ambiente, molto comoda da vivere. Si respira anche molto più facilmente che in una “scatola” di mattoni! Se decidi di acquistare una casa di questo tipo, dovresti conoscere i vantaggi e gli svantaggi di tali edifici. Lo capiremo?

Prezzi case prefabbricate in legno chiavi in mano romania

I vantaggi delle case da un bar: brevemente sul principale

Costo relativamente basso e rispetto dell’ambiente.
Il legno è un materiale naturale che non nuoce alla salute umana e all’ambiente. Ad esempio, le strutture del telaio sono molto più costose, ma i materiali ecocompatibili non vengono sempre utilizzati lì.
La velocità di costruzione.
A seconda dell’area e del numero di piani, un team di installatori professionisti può erigere una struttura in 1-3 settimane.
Facilità di installazione.
La tecnologia di costruzione è abbastanza semplice, in teoria puoi padroneggiarla da solo. Ma è meglio ordinare una costruzione in legno chiavi in mano! Questo ti assicurerà contro fastidiosi errori e risparmierai tempo.
Non sono necessarie costose decorazioni interne.
Una casa in legno sembra accogliente e calda dall’interno, anche senza mastice aggiuntivo e rivestimento delle pareti.
Ottimo isolamento naturale.

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Pensilina per biciclette giardino

Posted on May 23, 2021May 24, 2021 by Antonio

Dopo la pioggia, c’è il rischio di ottenere una bicicletta arrugginita e sporca se non la porti in garage oa casa. Ma cosa fare quando non c’è modo di nascondere il “cavallo di ferro” nelle vicinanze? È necessario costruire un piccolo riparo per la bici che la proteggerà dalla pioggia e dai raggi solari e si adatterà bene con l’esterno della casa.
Caratteristiche di

Il capanno per biciclette è progettato per riparare il veicolo dai capricci del tempo. L’opzione più pratica per una residenza estiva, un settore privato o un cottage è una struttura con un tetto in policarbonato su supporti. I supporti possono essere realizzati in metallo (profili o tubi), legno (da tronchi lavorati massicci) e sotto forma di muratura.

Il policarbonato è il più preferibile per il materiale del tetto perché è il più resistente e senza pretese in contrasto con il vetro o il metallo. I capannoni per biciclette in policarbonato sono generalmente costituiti da:

dalla fondazione;
supporti;
elementi di arredo;
tetti;
telaio.

Tali tende da sole sono anche attraenti perché possono essere facilmente installate da soli. Sono necessari per chi si prende cura del proprio veicolo a due ruote e vuole mantenerlo funzionante più a lungo, perché il solito parcheggio per biciclette in strada non è sempre dotato di tetto e sostegni. Spesso si tratta solo di segni sul marciapiede o di strutture metalliche che dividono i parcheggi senza tettoia.

Ma se di solito la bici viene lasciata per strada per pochi minuti, ad esempio, per andare a fare la spesa, allora è del tutto scomodo in campagna o in una casa privata senza riparo. Potrebbe piovere da un momento all’altro.

Inoltre, tenere il tuo veicolo a due ruote sotto il sole aperto è una decisione completamente sfortunata. Innanzitutto, la vernice svanirà e potrebbe verificarsi corrosione. In secondo luogo, in estate sarà spiacevole cavalcarlo a causa del fatto che è surriscaldato.

Visualizzazioni

Esistono diversi tipi di rimesse per biciclette. In larga misura, il loro design dipende dalla posizione e dalla funzione. Il capannone esterno è adattato per parcheggiare un gran numero di biciclette, quindi spesso ha solo tetto e sostegni e senza muri. Una rimessa per biciclette in campagna o nel cortile può avere sia muri che porte. Cioè, può sembrare una specie di mini-garage.

Le biciclette da garage realizzate con materiali in policarbonato sono particolarmente apprezzate. Poiché il policarbonato si piega bene, può essere montato sotto forma di un arco, una tenda, una piramide o una pagoda. Le pareti composite leggere possono essere aggiunte alla tettoia per un maggiore comfort. Questo design proteggerà perfettamente i veicoli da neve, grandine, pioggia.

Le tende da sole in policarbonato sono anche utilizzate come disposizione estiva della cucina, gazebo, come riparo per una piscina, panchine.

Materiali (modifica)

I ripari per biciclette possono essere realizzati con una varietà di materiali. L’opzione più comune per le strutture esterne è costituita da supporti metallici e con un tetto in policarbonato o vetro di sicurezza. Anche i capannoni per biciclette all’aperto possono essere in legno, ma sono rari.

Più spesso, un ricovero per biciclette è realizzato in legno in una casa privata. Più precisamente, come struttura attaccata alla recinzione. In questo caso, non devi dedicare molto tempo alla costruzione di questo capannone, perché la recinzione funge da sorta di muro, supporto. È sufficiente attaccare il tetto con l’aiuto di elementi di fissaggio e il rifugio sarà pronto. Questa opzione è molto buona come protezione dalla pioggia e da altri fenomeni climatici.
Come farlo da solo?

Sul tuo terreno personale o in campagna, puoi realizzare tu stesso un capannone per biciclette. È meglio costruirlo per più bici contemporaneamente. L’opzione migliore è costruire un riparo di legname impregnato. Sarà più funzionale in termini di resistenza alle condizioni climatiche – pioggia, neve, vento – e rispettoso dell’ambiente in termini di sicurezza sanitaria. Per una bicicletta, sarà sufficiente una larghezza di 60 centimetri, per due – un metro, per tre – un metro e mezzo.

La costruzione di una rimessa per biciclette dovrebbe iniziare con un disegno. Puoi disegnarlo a mano, puoi costruirlo in un programma speciale e facile da imparare, ad esempio Corel Draw, o contattare un designer specializzato. Allo stesso tempo, farà tutto in modo ergonomico, penserà a tutti i dettagli e il progetto implementato di conseguenza non sarà solo pratico, ma anche bello. Per la costruzione, dovresti assumere una squadra, il cui lavoro accompagnerà il progettista, in modo che faccia tutto come ha raffigurato.

Ma se c’è un forte desiderio di realizzare un capanno per biciclette da solo, allora dovrai sintonizzarti su un lavoro scrupoloso, composto da diversi passaggi.

Approvvigionamento dei materiali da costruzione (elementi) e montaggio della struttura portante.
Installazione di pilastri. Per fare questo, scavano 4 fori profondi 80 centimetri, i pilastri vengono trattati con bitume o olio motore usato e rinforzati nel terreno. Se i supporti si sono sollevati in modo uniforme, i fori vengono interrati saldamente.
Fissaggio delle travi. Per fare questo, avrai bisogno di 6 barre, in cui dovrai ritagliare le scanalature per il fissaggio. Quindi vengono assemblati secondo il disegno.

Muratura. Per fare questo, raccogli 3 cornici rettangolari e rinfoderale dai lati esterni con assi orizzontalmente. I materiali sono fissati con viti e angoli in metallo.
Coperture. Come materiale, vengono presi fogli ondulati di fibra di vetro, pretagliati. Sono fissati insieme con chiodi con tappi larghi.
In conclusione, il pavimento della tettoia è disposto con lastre di pavimentazione per una maggiore comodità ed estetica dell’edificio. In questo caso, ottieni un riparo abbastanza spazioso, che occuperà molto spazio.

Ma se hai bisogno di risparmiare spazio, la soluzione migliore sarebbe quella di realizzare un rimorchio per biciclette molto piccolo e dalle dimensioni compatte. Non può essere più alto di 1,5 metri, largo 1-1,5 metri e delle dimensioni di una bicicletta standard. Sarà in grado di montare 2-3 di questi veicoli. L’opzione migliore in questo caso è realizzare una tettoia con tre pareti, un tetto e una porta, e rivestire il tutto con assi impregnate. Richiederà pochissimo spazio, ma le biciclette saranno ben attaccate.

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Rivestimento colonne in pietra

Posted on May 22, 2021May 24, 2021 by Antonio

L’edificio ha sempre avuto un aspetto maestoso con le colonne. Ora è di moda equipaggiarli in tutte le istituzioni, cliniche e altre istituzioni pubbliche o private. Molte persone costruiscono queste case su una scala più modesta, ma questo non rende un tale elemento architettonico meno impressionante. Vari materiali da costruzione sono usati per decorare le colonne, ma il più delle volte si tratta di una pietra decorativa di origine naturale e artificiale.

Soddisfare

1 Tipi di finiture
    1.1 Naturale
    1.2 Artificiale
2 Differenze tra razze naturali e sintetiche

Tipi di finitura

A seconda delle capacità finanziarie, della portata e del gusto dei proprietari dell’edificio, è possibile finire con pietre decorative artificiali o naturali (come realizzare pietre decorative a casa?). La differenza tra loro sta nell’origine, nella forza, nel colore. Se in natura la gamma di colori e trame è limitata, i prodotti artificiali possono essere realizzati in tutti i tipi di colori e trame con l’imitazione di inclusioni naturali, vene di minerali.
Attenzione
Le pietre decorative di origine naturale sono più resistenti, più affidabili, più rispettose dell’ambiente.
La maggior parte degli indicatori tecnici per i materiali di qualsiasi origine sono simili, ad eccezione della forza. Ma ci sono tali pannelli di finitura artificiali che non sono molto inferiori in questo indicatore agli agglomerati naturali.
Naturale

Per il rivestimento con elementi naturali, vengono utilizzati i seguenti materiali di finitura:

Il marmo è durevole, forte, ma meno resistente agli agenti atmosferici rispetto ad altri rivestimenti. Pertanto, è più spesso utilizzato per composizioni architettoniche interne. Quando si finiscono colonne a sezione quadrata, quando si seleziona un motivo, per garantire la solidità del rivestimento, sarà necessario stendere i pezzi di materiale su una superficie piana.
Il granito è il materiale da costruzione più durevole e resistente, viene spesso utilizzato per rivestire la facciata di un edificio. Le colonne sembreranno ricche, ma dovrai acquistare il materiale stesso, pagare per la sua installazione.
Dolomite – beige-marrone, viene estratto nelle montagne del Daghestan. Grazie alla sua struttura speciale e all’elevata resistenza, fornisce una protezione affidabile delle colonne da sbalzi di temperatura, luce solare, umidità e altri influssi.
Shell rock – ha una struttura superficiale con l’inclusione di fossili e altri oggetti naturali che rendono il materiale insolito ma attraente. Per la finitura della colonna sarà ottimale in termini di rapporto qualità prezzo.
Calcare – utilizzato per il rivestimento esterno o interno, ma solo per densi strati strutturali di roccia. Il prezzo è relativamente basso con una resistenza del materiale sufficiente.
Travertino. Le sue principali differenze sono in una buona combinazione con altri materiali di finitura, elevato assorbimento d’acqua, resistenza, durezza, facilità di lavorazione. Rispetto a marmo e granito, il prezzo di un complesso di opere con il prezzo del materiale è inferiore.
Arenaria – utilizzata per creare diversi tipi di finiture delle colonne, considerando sezioni rotonde, quadrate e complesse. Un materiale economico e durevole che durerà per decenni con la dovuta cura.

Importante
Indipendentemente dal tipo di minerale, le pietre decorative di origine naturale forniranno una protezione duratura e affidabile delle colonne, non cambieranno nel tempo, non si spargeranno, non si spezzeranno dalla luce solare o dalla pioggia.

Le pietre decorative artificiali più utilizzate per la decorazione di colonne:

Gesso: sono leggeri, facili da installare, buone caratteristiche estetiche, prezzo basso. Sono utilizzati per la decorazione interna di locali con umidità permanentemente normale; possono essere rivestiti separatamente con una vernice speciale o impregnazione per aumentare la resistenza all’umidità della superficie. La cosa più importante della stuccatura dopo l’incollaggio di una pietra decorativa in gesso può essere trovata qui.
Cemento: sono disponibili in una varietà di colori, ma con un colore monotono. Nella composizione – plastificanti, componenti rinforzanti, sabbia e coloranti. Queste pietre possono anche essere utilizzate per la decorazione esterna o semplicemente montate su qualsiasi tipo di superficie. Additivi: granuli di argilla espansa, polvere di ceramica o pomice.
Gres porcellanato – lastre artificiali per carichi pesanti, con una varietà di trame e trame, che imitano diversi materiali naturali. L’elevata resistenza è il risultato dell’uso di diversi tipi di argilla, feldspato e cariche minerali. Esiste un’intera tecnologia per introdurre diversi additivi coloranti, fornendo una varietà di colori.

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Dimensioni travi legno per pergolato

Posted on May 20, 2021May 20, 2021 by Antonio

In questo articolo, che è una guida passo passo, ti diremo come realizzare un pergolato con le tue mani. Se vuoi creare un’eccellente area ricreativa nel cortile della tua casa, trasformando l’aspetto della trama e aumentando leggermente il valore della tua proprietà, questo progetto è l’opzione perfetta per te. Vuoi che il risultato del tuo lavoro non ti deluda? Segui le nostre istruzioni.

Realizzazione di una pergola classica
Realizzazione di una panchina pergola

Va notato subito che in alcuni casi è richiesta una licenza edilizia speciale per la costruzione di qualsiasi struttura, quindi si consiglia di familiarizzare in anticipo con i regolamenti edilizi attuali. Se il permesso è stato ottenuto o non è richiesto, sviluppa un piano basato sulle tue esigenze, gusti e budget. Quando si sviluppa un progetto, non dimenticare che tutti gli edifici sul sito devono essere realizzati nello stesso stile.

Acquista legname progettato per uso esterno, il che significa che è altamente resistente agli agenti atmosferici (mogano, cedro o legno trattato a pressione). Ovviamente non dovrebbero presentare deformazioni, crepe, scheggiature o altri difetti visibili.

Non lesinare sui materiali di qualità, e la tua creazione delizierà gli occhi degli altri per molti anni. Fai attenzione e lavora con grande cura se vuoi evitare errori costosi e ottenere risultati di qualità professionale.

Essendo solo una struttura per piante rampicanti, la pergola può essere di quasi tutte le forme e dimensioni. In questo articolo, prenderemo in considerazione due progetti contemporaneamente: un classico pergolato quadrato di tipo gazebo e un pergolato-panca.

Consigli:

Prima di iniziare i lavori di costruzione, segnare il contorno dell'edificio sul terreno con una corda tirata su pioli.
Praticare dei fori pilota negli elementi in legno prima di avvitare le viti.

Inizia il tuo lavoro segnando il contorno del futuro pergolato nel luogo selezionato. Per fare questo, ti bastano pochi pioli su cui tirerai la corda.

Suggerimento: misura le diagonali del quadrato, devono essere uguali. Inoltre, non sarà superfluo assicurarsi che tutti gli angoli siano corretti, utilizzando la regola "3-4-5" (32 + 42 = 52). Se necessario, apportare le modifiche.

Planimetria
Pianificazione sul campo.

Dopo aver determinato la posizione esatta degli angoli del tuo futuro edificio, scavare buche in questi punti con un diametro di 35-40 cm e una profondità di 90 cm (almeno 15 cm sotto il punto di congelamento del terreno), riempire un 10 cm strato di ghiaia e tamponare accuratamente.

Posiziona la cassaforma nei fori scavati, assicurandoti che tutte le forme siano allo stesso livello (usa un righello e una livella a bolla per questo). Mescolare una piccola quantità di cemento e riempire gli stampini.

Livellamento di supporti in calcestruzzo in altezza
Livellamento di supporti in calcestruzzo.

Ricordarsi di installare ancoraggi regolabili nel calcestruzzo prima che si fissi. Lasciare indurire il calcestruzzo per almeno 48 ore, dopodiché è possibile iniziare a installare i pali di legno.

Per i montanti utilizzare una barra da 10 x 10 o 15 x 15 cm. Utilizzando una livella a bolla, assicurarsi che i montanti siano perfettamente verticali e fissarli in due direzioni. Fissare saldamente i montanti agli ancoraggi con viti a testa cilindrica per legno – viti a testa quadrata o esagonale per legno.

Allineamento del rack
Fissaggio del rack.

Se non vuoi usare ancoraggi metallici, puoi ancorare le barre direttamente nel cemento. Questi rack saranno più rigidi, ma possono marcire nel terreno a causa dell’aumentata umidità. L’utilizzo di ancoraggi regolabili non solo elimina il contatto delle barre con il suolo e, quindi, riduce il rischio di marciume, ma facilita anche il processo di livellamento.

Consigli:

Prima di iniziare i lavori di costruzione, segnare il contorno dell'edificio sul terreno con una corda tirata su pioli.
Praticare dei fori pilota negli elementi in legno prima di avvitare le viti.

Inizia il tuo lavoro segnando il contorno del futuro pergolato nel luogo selezionato. Per fare questo, ti bastano pochi pioli su cui tirerai la corda.

Suggerimento: misura le diagonali del quadrato, devono essere uguali. Inoltre, non sarà superfluo assicurarsi che tutti gli angoli siano corretti, utilizzando la regola "3-4-5" (32 + 42 = 52). Se necessario, apportare le modifiche.

Planimetria
Pianificazione sul campo.

Livellamento di supporti in calcestruzzo in altezza
Livellamento di supporti in calcestruzzo.

Ricordarsi di installare ancoraggi regolabili nel calcestruzzo prima che si fissi. Lasciare indurire il calcestruzzo per almeno 48 ore, dopodiché è possibile iniziare a installare i pali di legno.

Allineamento del rack
Fissaggio del rack.

Il pergolato
Può essere costruito in legno , materiale classico per un pergolato , ma anche in. Strutture in legno lamellare e massello .
In presenza di pergolati che, per dimensioni , materiali, sistema di ancoraggio.

Ad esempio per un pergolato di 5x5mt senza pali al centro, ma di un unico tiro quindi di 5ml che sezione dovrebbe avere per non avere .
Le tre sagome sono distanti 3,75 metri, quindi questa è anche la lunghezza dei traversini. Spesso, per cercare di contenere i costi, si tende a ridurre eccessivamente la sezione delle travi , senza tenere.
Il pergolato , formato da una struttura in legno , muratura o metallo ed un tetto che. Pali e travi sono giuntati con incastri legno – legno per evitare ferramenta in vista sulla. Lavoriamo il legno per adattarlo ad ogni forma e dimensione , siamo inoltre. Di materiale, dimensioni e tecniche di realizzazioni diverse, le tettoie sono.

Paletti per recinzione in cemento prezzi

Posted on May 20, 2021May 20, 2021 by Antonio

Pali di recinzione in cemento: una recinzione affidabile per gli anni a venire

Qualsiasi proprietario di un territorio privato, sia esso una grande fattoria o una piccola area suburbana, vuole segnare con precisione i confini dei suoi beni sul terreno. Il modo migliore per farlo è con una recinzione affidabile, forte e durevole. Tuttavia, qualsiasi barriera, specialmente quella destinata a una lunga esistenza, deve avere un buon supporto: pilastri.

In termini di rapporto qualità / prezzo, le strutture in calcestruzzo sono l’opzione migliore per questo. Pertanto, considereremo come realizzare pilastri di cemento per una recinzione con le nostre mani, quali opzioni esistono per loro e cosa è necessario per questo.

Pali di cemento fatti in casa: tipi e caratteristiche

Puoi realizzare tali pilastri con le tue mani in qualsiasi forma: rotonda, quadrata, triangolare, sfaccettata e altre forme. Tuttavia, la cosa principale non è la forma, ma il contenuto, più precisamente: solo un pilastro in cemento armato realizzato secondo la tecnologia corretta può soddisfare i requisiti di resistenza, affidabilità e durata.

Ciò significa che una fondazione adeguatamente preparata, una cassaforma di alta qualità, un forte telaio di rinforzo, un getto di calcestruzzo competente e la sua successiva polimerizzazione dovrebbero servire come base per questo. Inoltre, è necessario essere in grado di introdurre nel suo design le cosiddette parti incorporate per il fissaggio della recinzione. Tuttavia, prima di tutto, considera quali sono i pilastri fatti in casa, quali pro e contro hanno.

Vantaggi e svantaggi dei pilastri in cemento

Non importa quanto siano evidenti i vantaggi delle strutture in cemento armato, nessuna struttura edile può fare a meno degli svantaggi. E i pilastri non fanno eccezione.

Tuttavia, prima, consideriamo i loro vantaggi, sono i seguenti:

Lunga durata rispetto alle strutture in metallo e ancor più in legno.
Molta forza. Un palo in cemento armato per una recinzione, se correttamente realizzato, differisce poco in resistenza da una struttura metallica per uno scopo simile.
Il calcestruzzo è più facile da lavorare rispetto all’acciaio quando è necessario installare elementi per il montaggio e il fissaggio della recinzione.
Un pilastro di cemento è decorato in un’ampia varietà di modi e materiali.

I prodotti non sono privi di svantaggi:

È necessaria una solida base. Se il terreno si solleva, diventa necessario approfondire le fondamenta fino alla profondità del congelamento, che è molto costoso nelle regioni fredde.
Se i pali non vengono gettati nel sito di installazione, cioè non in posizione verticale direttamente sulla fondazione preparata, per la loro installazione saranno necessari grandi sforzi o servizi di attrezzature di sollevamento.
Quando si versa verticalmente una struttura in cemento armato, è necessario compattare accuratamente la massa di calcestruzzo in modo che non compaiano sacche d’aria durante la sua solidificazione.

Fasi di produzione

Fare pali con le tue mani è abbastanza conveniente per qualsiasi sviluppatore privato. Allo stesso tempo, è necessario pianificare fin dall’inizio come andranno le fasi principali di questo processo, quali materiali e strumenti saranno coinvolti in questo.

Il video in questo articolo mostra chiaramente quanto sia difficile, responsabile e, allo stesso tempo, abbastanza fattibile installare strutture di supporto in calcestruzzo per una recinzione con le proprie mani.

Layout e preparazione

Sembrerebbe, cosa c’entra la marcatura del sito con il processo di fabbricazione delle strutture? Il più diretto. Una base affidabile e solida deve servire come base per qualsiasi pilastro. È impossibile farlo senza segnare. Inoltre, la marcatura ha lo scopo di determinare in anticipo la posizione esatta dell’installazione dei prodotti e il loro numero.

Quindi, fin dall’inizio, la marcatura viene eseguita lungo il perimetro del sito in stretta conformità con i suoi confini. Per fare questo, puoi guidare saldamente in pioli di legno o aste di metallo. Successivamente, procediamo al markup per la fondazione. Puoi semplicemente disegnare un rettangolo o un quadrato sul terreno e scavare una buca di profondità adeguata lungo di esso.

Le dimensioni della fondazione dovrebbero essere leggermente più grandi del pilastro stesso. Il fatto è che tali strutture per una recinzione in cemento, o anche in legno o metallo, subiranno carichi enormi durante il funzionamento (vento, movimento stagionale del terreno, peso). Un’area di fondazione più ampia rispetto ai pilastri consentirà al carico di essere distribuito in modo più uniforme e quindi di aumentare la stabilità.

Nota! Per creare una fossa per la fondazione, è possibile utilizzare un trapano speciale di diametro adeguato. Con il suo aiuto, puoi praticare buchi nel terreno fino a una profondità di oltre un metro, il che è sufficiente nella maggior parte dei casi.

Versando il fondotinta

Quando la fossa è pronta, la sua superficie interna viene rivestita con uno strato di materiale di copertura e versata con malta cementizia preparata, avendo precedentemente installato un telaio di rinforzo preparato per un pilastro di cemento armato al suo interno. Allo stesso tempo, prima di gettare il calcestruzzo, è necessario assicurarsi che il telaio di rinforzo non poggi sul fondo, ma si trovi a circa 10-15 cm sopra di esso, necessario per proteggere il metallo dagli effetti dell’umidità.

È meglio prendere calcestruzzo con un grado non inferiore a M150 – M200. Non appena la fondazione acquisisce la forza necessaria, viene installata la cassaforma e viene eseguita la colata verso l’alto. Allo stesso tempo, durante il getto e l’indurimento della massa di calcestruzzo, il telaio deve essere fissato al piano terra in posizione rigorosamente verticale, dopo averlo verificato in funzione del livello dell’edificio.

Cassaforma e telaio

Se tutto è fatto correttamente, dopo 3 settimane (sebbene secondo la norma il calcestruzzo dovrebbe indurirsi per circa 28 giorni), puoi iniziare a realizzare la cassaforma, in cui verranno versati i pilastri di cemento in futuro. Ma prima di tutto, è necessario dire alcune parole sul telaio di rinforzo.

Telaio

È meglio realizzare il telaio con barre di rinforzo con una sezione trasversale di almeno 8 mm. Per chi ha accesso alla saldatura elettrica, la struttura può essere resa saldata. Tuttavia, questo non è richiesto. Il telaio può rivelarsi abbastanza forte se è legato con filo.

Nota! Il filo deve avere una forza sufficiente e allo stesso tempo morbidezza per legare la struttura il più saldamente possibile. Pertanto, idealmente, utilizzare un filo di rame con una sezione trasversale di almeno 3 mm.

Durante la fabbricazione del telaio, è necessario tenere conto del fatto che non poggia contro i bordi della cassaforma. Idealmente, dal bordo della struttura, al materiale della cassaforma, dovrebbero rimanere almeno 2-3 cm di spazio libero su tutti i lati. Quando si versa una fondazione, è estremamente importante ancorare il telaio a un livello verticale.

Cassaforma

Ora passiamo alla cassaforma. Il modo più semplice per realizzarlo è prendere quattro tavole di dimensioni adeguate e mettere insieme una scatola da esse attorno al telaio installato nella fondazione. Per la massima tenuta della cassaforma, la sua superficie interna deve essere rivestita con pellicola trasparente. In alternativa, le fessure in corrispondenza dei giunti tra i pannelli possono essere riempite con sigillante o schiuma poliuretanica.

La cassaforma può essere martellata sui chiodi o attorcigliata sulle viti. La cosa principale è che ha una forza sufficiente e successivamente può essere facilmente smontato. Per una migliore pelatura dal calcestruzzo durante lo smantellamento della cassaforma, la superficie interna dei pannelli può essere lubrificata con olio per macchine usato.

Prima di versare la massa di cemento, è necessario fissare con cura e immobile la struttura della cassaforma, poiché sotto il peso del calcestruzzo può spostarsi molto facilmente dal suo posto.

Nella fase di formazione della cassaforma, è necessario occuparsi del futuro fissaggio della recinzione. Per questo, è necessario introdurre i cosiddetti elementi incorporati. Può essere, ad esempio, blocchi di legno trattati con una composizione idrofobica con una sezione trasversale di 5 per 5 cm. Per un migliore fissaggio nel calcestruzzo, possono essere collegati con un filo a una gabbia di rinforzo.

Nota! In alternativa alla cassaforma in legno si possono utilizzare tubi in cemento-amianto. In questo caso, otterrai un’opzione di cassaforma non rimovibile. Inoltre, puoi risparmiare su ulteriori finiture decorative. Tuttavia, l’installazione di tale cassaforma deve essere eseguita nella fase di getto della fondazione contemporaneamente all’installazione del telaio di rinforzo.

Riempimento della struttura

Arriva il momento più cruciale: la produzione diretta di pilastri di cemento versando la massa di cemento. Dove concretizzarsi allo stesso tempo, spetta allo sviluppatore decidere da solo. Tuttavia, si deve tenere conto che la miscela di calcestruzzo deve essere non solo di alta qualità, ma anche di buona consistenza.

Ciò che è consentito sulla fondazione non sarà perdonato sul pilastro. Anche i più piccoli errori possono portare a fessurazioni, quando le strutture già pronte si rompono e collassano rapidamente sotto l’influenza della propria massa.

Durante il processo di colata, è inoltre necessario prestare attenzione al fatto che la massa di calcestruzzo giace piatta e senza la formazione di bolle d’aria o cavità. Per fare ciò, è possibile utilizzare il metodo di avvitamento utilizzando una sottile barra di rinforzo di lunghezza adeguata, che consente di perforare la massa di cemento dall’alto verso il basso.

Naturalmente, è possibile utilizzare un perforatore per questo scopo in una modalità operativa speciale o macchine vibranti per costruzioni speciali per la costipazione del calcestruzzo, collegandole alla cassaforma. Ma allo stesso tempo, devi essere sicuro che la struttura della cassaforma resista a un tale carico.

È possibile rimuovere la cassaforma non prima di una settimana dopo il getto. Tuttavia, non è necessario affrettarsi in questo processo, è meglio lasciare che il cemento finalmente si indurisca e acquisisca forza.

Decorare

Dopo aver rimosso la cassaforma, è possibile procedere alla decorazione della struttura. In linea di principio, tali strutture in calcestruzzo sono soggette a qualsiasi metodo di finitura utilizzato per le facciate in calcestruzzo. Pertanto, i pilastri in cemento armato possono essere adescati, stucco, intonaco, posati con piastrelle e altri materiali disponibili, a tua discrezione.

Abbiamo considerato solo una delle opzioni su come realizzare un palo di recinzione in cemento. Questo è il metodo di produzione più semplice che non richiede l’uso di attrezzature speciali. I prodotti possono essere realizzati in una cassaforma speciale, versati in posizione orizzontale e quindi installati e possono anche essere assemblati da blocchi di cemento.

In ogni caso, il processo della loro fabbricazione è molto laborioso, sebbene sia a disposizione di chiunque abbia un’idea di lavorare con il calcestruzzo.

Recinzioni è il sistema migliore per recintare un terreno in modo economico!
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Scavare buche di profondità adeguata ad accogliere il cemento e il palo. Riempire metà buca con la malta, inserire il palo e sistemare intorno.
Riempi le buche con la ghiaia e pressala per formare una fondazione compatta per i pali e il cemento. Metti il palo al centro della sua buca e mettilo in piombo. Un fissaggio dei fili dei vigneti che sia funzionale, duraturo e con limitati costi. I paletti in cemento armato precompresso MATURATO IN CASSERO a faccia liscia ed angoli tondi rappresentano la soluzione tecnica più moderna.

Costo pali in cemento

Posted on May 19, 2021May 20, 2021 by admin

Ogni proprietario si occupa della protezione affidabile del territorio privato. Uno dei modi per proteggere la proprietà dall’invasione è erigere una recinzione alta diversi metri. Allo stesso tempo, è importante che la struttura della recinzione sia stabile e affidabile. Il moderno mercato delle costruzioni offre una vasta gamma di diversi materiali da costruzione per la costruzione di recinzioni e illuminazione stradale. Tuttavia, il costo di alcuni materiali da costruzione non è disponibile per tutti. Se vuoi risparmiare denaro, l’opzione migliore in questo caso sarebbe quella di realizzare alcune parti del recinto con le tue mani. In particolare, puoi realizzare i tuoi supporti in calcestruzzo alti diversi metri.

Marcatura

Si prega di leggere i contrassegni della sottostruttura in calcestruzzo prima dell’acquisto. Alcuni tipi di pali in cemento armato sono progettati per fornire elettricità – illuminazione di strade, strade e piazze di città e villaggi. I pali di cemento sono contrassegnati come segue:

Secondo le lettere che sono indicate su ciascuna struttura in calcestruzzo, gli esperti determinano lo scopo del pilastro di cemento. Distinguere tra supporto in calcestruzzo intermedio (indicato con la lettera “P”), intermedio angolare (marcatura UP), ancoraggio angolare (UA), ancoraggio (A). Sul mercato ci sono anche supporti per rami (OA), ancoraggi per rami d’angolo (UOA) per l’illuminazione.
I numeri indicano le caratteristiche della linea di trasmissione di potenza. Tali supporti in calcestruzzo sono utilizzati per l’illuminazione stradale.

Vantaggi e svantaggi dei pilastri in cemento
Facile da montare il supporto.

Prima di iniziare i lavori di costruzione, è necessario scoprire se una recinzione con tali strutture diventerà la migliore soluzione esistente. I vantaggi dei prodotti includono:

Affidabilità e durata. Tali strutture dureranno molto più a lungo di quelle in legno. La resistenza dei pilastri è determinata, prima di tutto, dalla qualità della malta cementizia utilizzata nella loro fabbricazione. Si consiglia ai costruttori esperti di acquistare i marchi di cemento M300 e M500.
Se necessario, puoi rifinire i pilastri di diverse altezze usando intonaco, pannelli di plastica, pitture e vernici e altri mezzi.
Facile da installare e da montare. Per un fissaggio affidabile del prodotto, non sono necessari materiali da costruzione costosi e attrezzature speciali. Il lavoro può essere svolto a mano senza l’ausilio di professionisti.

Oltre ai vantaggi, i pilastri in cemento hanno un solo inconveniente. È importante considerarlo prima di posizionare un palo di cemento. Il fatto è che il supporto in calcestruzzo deve essere installato nelle fondamenta preparate della recinzione.

Gli specialisti utilizzano pali di cemento nelle aree urbane e rurali per illuminare autostrade, marciapiedi, fabbriche, parchi e piazze, paletti, recinzioni. Il palo luminoso può essere utilizzato per l’installazione di linee aeree.
Produzione

I lavori di costruzione sono suddivisi in più fasi:

installazione di casseforme;
distribuzione della rete di rinforzo;
colata con calcestruzzo.

Materiali e strumenti

Per creare strutture, avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti da costruzione:

fogli di compensato o tavole di legno;
asta di metallo;
film di polietilene;
saldatrice;
martello;
viti.

Per erigere una recinzione con un’altezza di un metro e mezzo, saranno necessarie colonne di illuminazione, che saranno da venti a trenta centimetri più alte della recinzione. Dopo la preparazione, la struttura deve essere installata su una fondazione in calcestruzzo.

Ciò richiederà:

livello di costruzione;
ghiaia fine;
raccordi, fili speciali;
miscela di cemento;
pala;
sabbia;
strutture di supporto raccolte;
mazza;
Boero;
Bulgaro.

Assemblaggio della cassaforma
Stampi in metallo per la produzione di supporti.

Prima di versare il calcestruzzo, è necessario effettuare calcoli accurati dei parametri della cassaforma. L’installazione di casseforme in legno richiede accuratezza e precisione. Allo stesso tempo, è consigliabile non risparmiare denaro sui materiali da costruzione. Il loro costo non è molto elevato, ma l’aspetto della struttura dipenderà dalla qualità dei materiali utilizzati. Una delle forme più semplici di questo design è una scatola. La produzione viene eseguita in fasi:

È necessario tagliare tre pezzi di compensato per installare la cassaforma, due parti che copriranno la struttura a ciascuna estremità. Questi articoli vengono preparati in base alle dimensioni del prodotto predefinite.
Quindi le parti devono essere fissate l’una all’altra. La parte superiore deve rimanere aperta. Ciò contribuirà a facilitare la colata della malta.
Per impermeabilizzare la cassaforma, oltre che per impedire la fuoriuscita di malta cementizia, gli elementi della struttura in compensato o in legno devono essere correttamente regolati. Successivamente, la cassaforma deve essere coperta con pellicola di polietilene.
Le viti aiuteranno a facilitare la rimozione della struttura della cassaforma. Possono essere rimossi senza danneggiare il legno o il compensato.

Telaio

Senza un telaio sicuro, il supporto non reggerà bene la recinzione. Il calcestruzzo, a sua volta, è in grado di rompersi all’impatto. Un telaio in acciaio all’interno del prodotto in calcestruzzo contribuirà a renderlo più forte, più stabile. Gli specialisti realizzano il telaio utilizzando i seguenti materiali e strumenti:

barre di acciaio con una sezione trasversale di sedici millimetri (4 pezzi);
aste corte con un diametro di dieci millimetri (12 pezzi);
saldatrice;
roulette.

Le barre di metallo devono essere saldate tra loro. Le aste dovrebbero essere distribuite lungo la lunghezza del telaio in acciaio (la distanza tra le aste è di quindici centimetri). Se i costruttori non coprono il rinforzo con uno strato di miscela di cemento, il metallo inizierà ad arrugginirsi a causa dell’ingresso di umidità, che porterà alla distruzione del prodotto. Secondo le regole, è necessario che il telaio si trovi da tre a quattro centimetri dalla superficie del calcestruzzo. Il lavoro di saldatura può essere saltato, ma le barre possono essere fissate con filo.
Riempire
Supporta la produzione.

Il calcestruzzo deve essere versato con attenzione e lentamente in modo che non si formino vuoti nella miscela, poiché questi influenzeranno la qualità e la resistenza del prodotto cementizio. È possibile rimuovere i vuoti compattando il calcestruzzo utilizzando un massetto vibrante o un trapano a percussione con un ugello metallico che sposterà le bolle d’aria. Se non si dispone di un dispositivo del genere, è possibile perforare ripetutamente la superficie del calcestruzzo con un’asta. Dopo aver completato il getto del calcestruzzo e la compattazione della malta , la cassaforma in legno viene coperta con una tavola sulla parte superiore.
Smantellamento di casseforme in legno

Prima di smantellare la struttura, è necessario attendere alcuni giorni, quindi rimuovere le tavole dal prodotto cementizio finito. Vale la pena rimuovere le pareti laterali della cassaforma solo dopo che il calcestruzzo è diventato così forte che la superficie e gli angoli rimangono intatti quando gli elementi vengono smontati. Di norma, in estate, le pareti laterali della cassaforma in compensato vengono rimosse pochi giorni dopo il completamento del calcestruzzo.
Conclusione

Realizzare pilastri in cemento armato con le tue mani ti consentirà di ridurre significativamente il costo del lavoro degli artigiani o l’acquisto di strutture già pronte. Inoltre, il calcestruzzo autoportante ti aiuterà a essere sicuro della qualità dei prodotti, perché sceglierai tu stesso il rinforzo, la malta cementizia e altri materiali.

Inoltre, è possibile realizzare pilastri delle forme e dimensioni richieste, il che è importante nella produzione di recinzioni non standard, installazione di cancelli . I prodotti fai-da-te possono essere installati in punti che corrispondono alla tua disposizione degli elementi di recinzione e al loro fissaggio ai supporti.

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Posted on May 18, 2021May 20, 2021 by Antonio

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Dimensionamento travi lamellari tetto

Posted on May 18, 2021May 20, 2021 by Antonio

Analizziamo le caratteristiche del dispositivo e i metodi per la produzione indipendente di un sistema di travi ad arco.

Le forme più comuni di tetti per cottage. Ciò è dovuto al fatto che questa forma del tetto è ben nota a molti costruttori e tutte le fasi della produzione sono descritte in dettaglio in qualsiasi pubblicazione metodologica.

Tuttavia, molti sviluppatori privati vorrebbero allontanarsi dai “cliché”. A questo proposito, c’è un crescente interesse per i tetti a cupola, semicircolari ea lancetta. Oltre al suo aspetto attraente, un tale tetto presenta una serie di vantaggi significativi:

Elevata resistenza e capacità portante.

Elevata resistenza ai venti forti.

Sulla superficie di un tale tetto, la neve non si accumula e l’acqua piovana non ristagna.

Maggior spazio di archiviazione interno e altezze del soffitto nel sottotetto residenziale.

Gli elementi di un sistema di travi ad arco (specialmente se realizzati sotto forma di capriate) possono diventare un elemento decorativo efficace della decorazione interna dell’attico.

Nonostante i numerosi vantaggi di un tetto “curvo”, molti sviluppatori sono scoraggiati dal prezzo elevato di un sistema di travi ad arco, dalla complessità del suo calcolo e della fabbricazione. Ad esempio, in condizioni industriali, le lamelle (da cui vengono realizzate le travi incollate), cotte a vapore fino a 100 ° C, ad alta umidità (che conferisce elasticità al legno) si piegano secondo uno schema speciale, quindi vengono incollate ed essiccate in camere di essiccazione . – “su un cono” o “su un rettangolo”. Questo semplifica il processo di piegatura del legno.

Nel contesto dell’edilizia privata, una tale fase tecnologica è difficile ed economicamente inopportuna da ripetere. E quando si utilizzano parti industriali – sotto forma di travi incollate piegate, capriate piegate in acciaio e legno, ecc. – il costo di un tale sistema di travi aumenta molte volte. Di particolare interesse sono le fasi di produzione di un sistema di travi “piegate”.

In senso classico, questo “rafter” non ha le solite gambe del rafter.

L’essenza della tecnologia è la seguente:

Il carico principale è portato dalla “capriata del frontone”. In questo traliccio, il bordo del raggio esterno è costituito da “cornici”. Le “cornici” sono costituite da corte doghe assemblate in due strati e fissate tra loro con viti.

I correnti orizzontali sono posti tra le capriate del timpano, che vanno dal bordo superiore della parete verticale al colmo del tetto.
I distanziatori fatti di lamelle sono installati negli spazi tra le traverse. Queste lamelle hanno una curvatura del raggio esterno che coincide con il raggio del tetto.

Questa soluzione ha permesso di semplificare e ridurre significativamente la complessità della produzione di un tetto raggiato rispetto all’approccio tradizionale quando vengono utilizzate travi curve.

Le lamelle sono state tagliate con una motosega. Per semplificare e velocizzare la marcatura delle lamelle, è stata realizzata una sagoma speciale da due strisce e compensato da 12 mm.

Tale modello viene tagliato per un raggio specifico e pre-calcolato della curvatura del tetto. Inoltre, prima di iniziare a creare un sistema di travi curve, è necessario creare un modello di raggio a grandezza naturale. Verificare nel luogo di installazione se viene rispettato il raggio richiesto, se tutto è stato calcolato correttamente e solo successivamente procedere con la produzione delle restanti gambe della trave. Ciò eviterà il matrimonio e apporterà tempestivamente le modifiche appropriate alle dimensioni del sistema di travi e del modello.
Se ci metti le mani sopra, i lavoratori hanno impiegato circa 3 minuti per realizzare una lamella “raggio”, compresa la marcatura e la scelta della tavola giusta.
Dopo il completamento della costruzione del sistema di travi, il rivestimento è stato riempito lungo il telaio del tetto. Per la cassa (per risparmiare denaro), invece di compensato o OSB, è stata utilizzata una tavola con bordi di seconda classe – 10×2,5 cm. Il gradino tra le assi era di 5 cm.

Tabella per il dimensionamento di massima delle travi lamellari. Il calcolo PRECISO tettoia di travi del tetto – comodo calcolatore online. Nel caso di travi di lamellare incollato di sezioni di dimensioni ridotte come quelle. DIMENSIONAMENTO DI MASSIMA TRAVI IN LEGNO LAMELLARE.

Come posso calcolarmi la dimensione. Il pacchetto di copertura del tetto. In relazione alle disposizione delle falde possiamo avere tetti: – A FALDA UNICA INCLINATA: il tetto è formato da un solo piano inclinato con travi.

Sono di seguito tabulate le sezioni di produzione delle travi rettilinee in legno lamellare secondo il sistema statico rappresentato in figura, sottoposto a carico. Tabelle di dimensionamento BSH per travi a una campata.

CALCOLO SOLAIO IN LEGNO – SECONDA PARTE -Verifica e progetto appoggio trave – muro.
Dimensionamento travi lamellari tetto

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